Nó được tạo ra vào cuối những năm 80 và được sử dụng rộng rãi để tạo nguyên mẫu. Năm 1981, Hideo Kodama thuộc Viện nghiên cứu công nghiệp thành phố Nagoya đã chế tạo ra hai kỹ thuật chất bổ sung để tạo ra các mô hình nhựa ba chiều bằng polyme nhiệt rắn hóa ảnh, trong đó vùng đưa tia UV được kiểm soát bằng thiết kế vỏ bọc hoặc bộ phát sợi quang kiểm tra.
Điều mới là gần đây sự đổi mới không còn được áp dụng cho các tổ chức lớn nữa, cuối cùng nó đã ảnh hưởng đến việc tiếp cận khách hàng tiêu chuẩn để quảng cáo.
Một số người nói rằng in 3D sẽ không cải tổ bộ phận lắp ráp, khiến các cơ sở công nghiệp truyền thống trở nên lỗi thời.
Sự thật đơn giản là các khía cạnh tài chính của in 3D hiện nay và trong thời gian dài sắp tới khiến nó trở thành một cách tiếp cận không khả thi để tạo ra hầu hết các bộ phận được sản xuất ngày nay.
Vì vậy, thay vì xem xét nó như một sự thay thế cho việc lắp ráp hiện có, chúng ta nên tìm đến những lãnh thổ mới nơi nó có thể khai thác những khả năng thú vị của mình để bổ sung cho các hình thức lắp ráp truyền thống.
Sản xuất bồi đắp, hay còn gọi là “in 3D” như thường được biết đến, đã thu hút được trí tưởng tượng phổ biến một cách dễ hiểu.
Các ứng dụng thú vị đã được chứng minh trên tất cả các lĩnh vực - từ ứng dụng hàng không vũ trụ và y tế đến công nghệ sinh học và sản xuất thực phẩm.
In 3D đang ngày càng trở nên phổ biến. Nó còn được gọi là Sản xuất bồi đắp vì máy in 3D xây dựng bất kỳ vật thể nào bằng cách xếp chồng lên nhau các lớp vật liệu cho đến khi hoàn thành. Quá trình này ít lãng phí hơn bất kỳ quy trình sản xuất nào khác vì bạn không cần phải khắc hoặc cắt bỏ vật liệu để chế tạo bất kỳ đồ vật nào.
Với sự tiến bộ của in 3D, giờ đây nó có khả năng tự xây một ngôi nhà chỉ bằng bản thiết kế. In 3D cũng sẽ giảm chi phí sản xuất bất cứ thứ gì tới 50% hoặc thậm chí hơn. Tuy nhiên, không thể tránh khỏi việc bỏ qua những tác động tiêu cực của nó đối với cuộc sống của chúng ta: -
MỐI NGUY HIỂM SỨC KHỎE
Các nghiên cứu gần đây của Viện Công nghệ Illinois đã thử nghiệm một số mẫu và phát hiện ra rằng những máy in 3D này phát ra 200 triệu đến 200 tỷ hạt độc hại nhỏ mỗi phút. Những hạt này khi hít vào có thể xâm nhập vào phổi, gây kích ứng và còn có thể đến não của chúng ta.
Máy in sử dụng các thành phần như sợi nylon phát ra Caprolactam có thể gây ra các bệnh nghiêm trọng về thần kinh, dạ dày và tim. Một số máy in sử dụng dây tóc ABS phát ra Styrene cũng có thể gây ung thư.
KHÔNG THÂN THIỆN VỚI MÔI TRƯỜNG
Hầu hết các máy in đều sử dụng sợi nhựa để sản xuất các vật thể, từ đó để lại nhựa các sản phẩm có hại cho môi trường. Với công nghệ phát triển nhanh chóng, chắc chắn nó sẽ gây ra nhiều thiệt hại hơn những gì chúng ta thấy ngày nay.
Sơ lược về các hạn chế của in 3D:
- Kết cấu bề mặt nói chung là quá thô.
- Vật liệu có nhiệt độ lệch nhiệt thấp.
- Vật liệu thường có độ bền thấp.
- Giá nguyên liệu quá cao hạn chế sự phát triển của thị trường.
- Các bộ phận thường không dày đặc như các bộ phận được chế tạo bằng CNC và các quy trình khác.
- Màu sắc chỉ có thể có ở Mcor và Zcorp và chúng không cung cấp các bộ phận chức năng.
- Quá khó để thiết kế cho in 3D.
- Chuỗi công cụ phần mềm quá phức tạp.
- Làm mô hình 3D quá khó.
Mặc dù 3D có tương lai trên quy mô lớn nhưng nó vẫn cần nhiều nghiên cứu và đổi mới hơn để chống lại những tác động tiêu cực của nó.
Tác giả
Kanishak Sharma